渦流探傷是7O年代開始使用這種方法，此方法是開發(fā)并被自動化的第一個(gè)裂紋探傷系統(tǒng)。當(dāng)表面裂紋存在時(shí)，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。由于渦流探傷主要用于確定表面裂紋。

　　渦流檢測原理：渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測方法，叫渦流檢測。

　　渦流探傷的優(yōu)點(diǎn)：

1、檢測時(shí)，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度快。

2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。

3、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。

4、可檢驗(yàn)?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。

5、檢測信號為電信號，可進(jìn)行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。

　　渦流探傷的缺點(diǎn)

　　（1）只能在導(dǎo)體材料上探傷；

　　（2）滲透深度淺；

　　（3）許多因素如材質(zhì)的幾何形狀和滲透性要影響信號。在一些情

　　況下磁粉探傷殘余的磁或其它信號源會導(dǎo)致錯(cuò)?`的讀數(shù)；

　　（4）渦流探傷裝置有一定的盲區(qū)（一般是在探測開始和結(jié)束的區(qū)域）